不锈钢通风管道可分为圆形和矩形两种。可以根据工程现场的不同要求，生产各种形状、各种规格型号和板材的成品通风管道。成品不锈钢风管由于具有优良的耐腐蚀性、耐热性、高强等物化性能，通风管道主要应用于对各种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统和普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。

　　特性

　　1、外型美观，内壁光滑，阻力小，气密性好，承压强度高，适用于非常复杂的排气工程。

　　2、无需额外安装洒水灭火设备即可排除易燃和不可燃化学腐蚀气体。

　　3、由不锈钢制成，材质坚固，易保持完整性。

　　4、不锈钢风管内涂层 ECTFE Coating，具有极高的耐酸、耐冲击、耐腐蚀和耐高温，其适用温度范围在150~300度(-66℃~149℃)。

　　5、采用计算机辅助设计，安装简便。可以在无灭火设备的环境中使用，节约了安装灭火装置的费用。

　　6、其成本较镀锌风管高，便于运输和适应变型场地。

　　用途：

       1、无尘车间，2、半导体工业，3、印刷电路板工业，3，石油化工，4，配药工业，5，纸浆和造纸工业，6，食品加工工业，7，实验室，任何有关腐蚀性、易燃、易爆排气管运输和输出的工厂或设施。

　　不锈钢管的加工流程：剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--出货检验

　　管线预制必须严格按照 SH/T3517-2001的要求进行，预制管道时，请仔细核对管道布置图、详细图纸、管段图，以免造成不必要的返工。

　　1.管内下料

　　下料应严格按照设计单线图进行，切割前应仔细核对材料的尺寸。CNC剪直条剪(误差正负0.1 mm)

　　下料时应根据管径大小合理排料，减少浪费。对于数量少、直径大、壁厚的管道，以及其他特殊材质的管道，应先整体放料再下料，严格控制管道的用量，对于100 mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材料登记保管以备备用。

　　切割后的管道标识如有损坏，应在剩余的管道上复制原标识。物料识别要求见附表四。

　　不锈钢管应采用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料及配制坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

　　切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1**，且不超过2 mm。

　　2、坡口准备要求

　　管线连接以焊接为主，坡口为**状态，必须按规范规定进行，中、低压力管道坡口型采用 V型，高压管道采用 YV型，双 V型坡口，高压力管道，坡口应平整，坡口不能有裂纹、重皮、毛刺、中低压管道坡口型采用 YV型磨削。特定坡口形式由焊接工艺卡进行。

　　3、焊口组合

　　管路组对前，将接口内外25 mm范围内的泥垢、油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清理干净。对于预制安装不封闭的管段，应采取措施封堵管口，防止杂物进入管道。

　　4、允许预制偏差：

　　法兰面与管道中心垂直度： DN<100时0.5 mm,100≤ DN≤300时1.0 mm, DN>300时2.0 mm;

　　尺寸偏差：自由管段±10 mm，封闭管段±1.5 mm

　　管道对应时，应测量距离接口中心200 mm的平面度。

　　DN<100 mm时， a<1 mm; DN≥100 mm时， a<2 mm;总允许偏差小于10 mm。管道公称直径小于100 mm时，允许偏差值α为1 mm;当管子公称直径大于或等于100 mm时，允许偏差值α为2 mm;但全长的偏差值不能超过10 mm。

　　5、在安装时，管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)，以便进行质量控制和安装时查找。

　　6、预制好的管段，内部要清理干净，及时封闭管口，保证管内清洁。尤其要注意的是，该工程所有管口在安装前都要完全封闭，确保预制的管道进入现场**密封。

　　7、等厚管道对接焊口组要做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10**，且不大于2毫米。

　　8、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过1.5 mm，外壁错边量超过3 mm

　　9、相邻焊口间距要求

　　环形焊缝中心面间距： DN≥150 mm不小于150 mm, DN<150 mm不小于外径;

　　纵焊缝近点间距应大于等于5倍管壁厚;

　　支管口距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍管壁厚。

　　10、当耳柱、支架焊接在管道上时，支架或耳柱焊口不应穿过管道或管件焊口。

　　11、焊接组对点固焊及固定卡具焊缝，要求同正式焊接。

　　12、在拆除固定卡具时，禁止直接用铁锤敲打，采用砂轮机或气焊火焰除去，火焰仅*于焊缝外层。和基体接触部分用砂轮机磨除，如果有缺陷应在渗透性试验合格后修复。

　　13、焊接面应无裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5 mm，焊缝长度不大于300 mm，焊缝表面不得大于50 mm，焊缝表面不得有局部密集的气孔、夹渣。

　　14、焊接结束后，应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自我检查。

　　15、不锈钢通风管道、连接件焊接头焊接后，应进行酸洗和钝化处理，并用不锈钢专用酸洗钝化液(膏)处理不锈钢接头表面，消除焊接时产生的氧化物。

柳州通风管,柳州厨房烟罩,柳州白铁